Die Schutzklassen C2 bis C5-M geben dabei eine Orientierung, wie stark der Schutz sein muss. In diesem Artikel erfahren Sie, was jede Klasse bedeutet, wie lackiert wird, wo sie eingesetzt wird und welchen Nutzen Sie davon haben.

Die Norm unterscheidet verschiedene Stufen der Belastung, die sich aus dem Zusammenspiel von Feuchtigkeit, Temperatur und Verschmutzung (wie Schwefeldioxid oder Chloride) ergeben. Um das passende System auszuwählen, müssen Sie zunächst verstehen, welche Kategorie für Ihr Projekt zutrifft.

In diesem Artikel erklären wir, welche Korrosivitätskategorien es gibt (C2 bis C5), welche Beschichtungssysteme jeweils passend sind – und welche MIPA-Produkte wir für jeden Anwendungsfall empfehlen.

Was sind Korrosionsschutzklassen und welche Korrosivitätskatergorien gibt es? Erfahren Sie, wie Ihre Stahlbauteile die DIN EN ISO 12944 einhalten.

Hier finden Sie Erläuterungen zu den Korrosionskategorien und den Beständigkeitsklassen nach der neuen Norm ISO 12944-5: 2018.

Die Schutzdauer ist keine „Gewährleistungszeit“.

Welches Beschichtungssystem am besten geeignet ist hängt von der Korrelation Anwendungszweck, Umgebungsbedingungen und der geforderten Schutzdauer ab. Zur Einordnung der Umgebungsbedingungen sind in der DIN EN ISO 12944 verschiedene Korrosivitätskategorien festgelegt.

Wie industrielle Schichtsysteme aufgebaut sind, was C2 bis C5 nach ISO 12944 bedeuten und warum die Vorbereitung über die Haltbarkeit entscheidet.

Sie brauchen drei Angaben — Substrat, Korrosivitätskategorie und Anforderungsprofil — und können dann systematisch auswählen. Dieser Artikel erklärt die sieben wichtigsten Beschichtungsverfahren mit allen technischen Eckdaten und gibt Ihnen eine praxistaugliche Auswahlhilfe an die Hand.

um Erreichen der Korrosionsschutzklasse CX für die gesamte Armatur, sind zusätzlich zur Lackierung gegenfalls weitere Modif.